工程機械是(shì)對各類用于工程(chéng)建設的施工機械(xiè)的總😄稱，廣泛用📞于(yú)建築、水利、電力、道(dao)路、礦山、港口和國(guo)🔴防等工程⭕領域。工(gong)程機械再制造是(shì)以廢舊工程機🛀械(xiè)産品為對象🔴，用先(xiān)進技術将廢舊的(de)工程機械設備進(jin)行徹底拆解翻修(xiū)，生産出完全等同(tong)于新産品性能和(hé)質量的再制造産(chǎn)🔴品，從而達到高效(xiào)的二次利用。
一個(ge)完整的工程機械(xiè)再制造工藝流程(chéng)大緻可劃分為五(wu)個階🌈段：
（一）工程機(jī)械拆解
第一階段(duan)是工程機械的拆(chai)解，即是将工程機(jī)械裝置的單💰元機(jī)構拆卸成單一的(de)零部件。拆解作為(wei)工程機械再制造(zao)的頭道工序，直接(jiē)影響再制造的加(jia)工效率和舊件再(zài)利用率。
傳統的拆(chāi)解方法缺乏科學(xue)和綜合評估，盲目(mu)性和随✉️意性大，造(zào)成拆解過程耗時(shi)、耗能、耗力，效果不(bu)佳。目前比較科學(xue)的方法是根據拆(chai)解對象的設計圖(tú)紙及裝配工藝❓，結(jié)合相對應的😄拆解(jie)工具和拆解方法(fa)，應用高效無損拆(chai)🈲解技術和分類回(hui)收💋技術，可有效提(tí)高廢舊零部件的(de)回收利用率，達到(dao)無損、高效♊、節能的(de)目的，提高工程機(jī)械再制造企業的(de)規模化和自動化(hua)💞水平。
（二）工程機械(xiè)零部件清洗
工程(chéng)機械廢舊零部件(jiàn)的清洗工作是工(gōng)程機械再制造過(guo)程的重要環節。工(gōng)程機械在使用過(guo)程中零部件會産(chǎn)生各種污垢，如外(wai)表面沾染灰塵、油(you)泥，漆層的老化變(bian)質，機械潤滑及燃(ran)油系統殘留的潤(run)滑油和燃油污垢(gou)，金屬♉表面産生的(de)腐蝕物⭕等。因此，将(jiang)已拆卸的零🚶♀️部件(jian)進行清洗很有必(bì)要。通常使用烘焙(bei)爐進行保🏃♂️溫烘焙(bei)、表面抛丸、噴砂、高(gao)壓水射流、超聲波(bō)等的清理技術可(kě)實現無損清洗，同(tóng)時可減少清洗過(guò)程中的環境♊影響(xiǎng)，避免二次污染。
目(mu)前，國外先進再制(zhi)造企業已能做到(dào)清洗物理化（完全(quán)取♍消化學清洗），拆(chai)洗水平已完全達(da)到零排放。應用無(wú)污染、高效率🧑🏽🤝🧑🏻、适用(yong)範圍廣、對零件無(wú)損害的自動化📞超(chao)聲清洗技術、熱膨(péng)脹不變形高溫除(chu)垢技術、無損噴丸(wan)清洗技🔞術與設備(bèi)，可以顯著提高再(zài)制造生産過程的(de)排污标準。
（三）工程(cheng)機械零部件的檢(jian)測和壽命評估
工(gong)程機械再制造的(de)壽命評估包含兩(liang)方面内容：（1）廢舊♋零(ling)件的剩👌餘壽命評(píng)估。通過它回答廢(fei)舊零件能♊否再制(zhi)造🌈，能再制造幾次(ci)🔆（剩餘疲勞壽命是(shì)否足夠）的問題。（2）再(zài)制造零件（即再制(zhi)造之後的零件）的(de)服役壽命預測。通(tong)過它判定再制造(zào)零件是否具有足(zu)以☁️維持下一個服(fú)役周期的使用壽(shòu)命。
廢舊零件的剩(shèng)餘壽命評估：将金(jin)屬磁記憶技術用(yòng)于廢♍舊零件的剩(shèng)餘壽命評估的探(tàn)索研究。該技術基(ji)于鐵磁⛹🏻♀️性材料的(de)🤞磁緻伸縮效應，利(lì)用地磁場環境中(zhong)鐵磁材料具有磁(cí)疇結構和自發磁(ci)化的特點🧡，當外力(lì)作☂️用于鐵磁材料(liào)，會引起材料中🈲磁(cí)疇的變化，變化會(hui)以❤️漏磁場的形式(shì)被“記憶”，外✍️力消除(chu)後仍😘然保留。通過(guò)對“記憶”内容的檢(jiǎn)測，即可知應力集(ji)中⭐和宏微觀裂紋(wen)，實現損傷早期診(zhěn)斷🔅和壽命評估。
借(jiè)助無損檢測技術(shu)（如渦流檢測、超聲(sheng)波檢測、X射線檢測(cè)、磁❄️粉檢測等），結合(hé)力學和材料學等(děng)多學科理論和技(jì)術，探索再制🔞造無(wú)✔️損壽命評估理論(lun)與方法🤞，進行零部(bù)件的損傷檢測和(he)壽命評估。多年來(lái)，在多種無損檢測(ce)技術方面進行了(le)✨較系統的研究：（1）無(wu)損檢測裝置（發動(dòng)機零件檢測裝置(zhì)、特殊管道檢測機(ji)📧器人，等）；（2）零件表面(mian)缺陷檢測（視🏃頻、渦(wo)流、磁記憶、表面波(bo)超聲等）；（3）零件内部(bù)缺陷檢測（超聲等(děng)）；（4）零件殘餘應力測(cè)定分析（x射線、金屬(shǔ)磁記憶、超聲，等）；（5）再(zài)制造零件服役過(guo)程狀态監測（聲發(fa)射等）；（6） 廢舊零件損(sun)傷🍉程度檢測評估(gū)理論與方法；（7）再制(zhi)造塗層質量無損(sun)評價理論和方法(fǎ)。
（四）工程機械零部(bù)件的修複和再制(zhi)造
工程機械零部(bù)件的修複和再制(zhi)造是工程機械再(zai)💘制🏃🏻♂️造的核心階段(duan)，将廢舊零部件進(jìn)行修複和再制造(zao)，并進行💞相關的測(cè)試、升級，使其性能(néng)能夠滿足使用要(yao)求。表面工程技術(shu)（包括納米表面工(gōng)程技術和🥵自動化(hua)表面工程技術）是(shì)工程⭐機械再制造(zao)的核心關鍵技術(shù)。 納米技術是21世紀(jì)的三大高新技術(shu)之一🐪（信息技術、納(nà)米技術、生物技術(shù)🐕）。整體納米化技🌈術(shu)的應用估計還需(xū)20~30 年時間。在現階段(duàn)，将☎️納米顆粒彌散(sàn)分布在表面塗層(céng)内🏒，使納米材料與(yǔ)傳統🛀🏻表面工程技(ji)術相融合，發揮納(na)米材料的優異效(xiào)果，我國⛷️開發了具(jù)有自主知識産權(quan)的🏃♂️納米表面工程(chéng)技術。具體技術包(bāo)括：納米顆粒複合(hé)電🌈刷鍍技術、納米(mi)熱噴塗技術和納(na)米減摩自修複添(tiān)加劑🈲技術等。納米(mǐ)顆粒複合電刷‼️鍍(dù)技術是通過在電(diàn)刷鍍液中添加納(na)米顆粒以進一步(bu)提高塗層效果的(de)電刷鍍技術，它是(shì)👌在20世紀80年代開發(fā)出來的電刷鍍技(ji)術🐉的基礎上發展(zhǎn)起來的，它對失效(xiao)零部⛹🏻♀️件的修複和(he)再制造方面有重(zhòng)要作用。納米熱噴(pen)塗技術是以現有(you)熱噴塗技術為基(jī)礎，通過噴塗👄納米(mi)結構顆粒粉末或(huo)含🙇♀️納米結構顆粒(lì)的絲材，得到具有(yǒu)納米結構塗層的(de)新技術。納米減摩(mo)自修複添加劑技(jì)術是一種通過摩(mó)擦化學作用，在摩(mó)擦副表面形成具(ju)有減摩潤滑和自(zì)‼️修複功能的固态(tai)修複膜，達到磨損(sun)和修複的動态🌈平(ping)衡，從而在不停機(jī)、不解體狀況下實(shi)現磨損表面減摩(mo)和自修複的技術(shù)。
工程機械再制造(zào)過程是産業化、批(pi)量化的生産加工(gong)🙇♀️過程。為了更好地(dì)适應再制造的産(chǎn)業化要求，表面工(gōng)程技術必須從手(shou)工操作發展到自(zi)動化操作。我國重(zhong)點開發了自動化(huà)高速電弧噴塗技(ji)術、自動化納米顆(kē)粒複合電刷鍍技(jì)術、半自動化🔴微弧(hu)等離😄子熔覆技術(shu)💜和自動化激光熔(rong)覆技術，進一步提(tí)高了表面塗層的(de)性能和再制造質(zhì)量。自動化高速電(dian)💚弧噴塗技💃術适用(yong)于結構形狀較簡(jiǎn)單，磨損、腐蝕超✉️差(cha)較大，以及對修複(fú)效率要求較高的(de)零件的再制造。自(zì)動化納米顆粒複(fu)合電刷鍍技術适(shi)用于損傷超差較(jiao)小、對配合度要求(qiú)較高的零件的再(zài)制造。半🍉自動化微(wēi)束等離子弧熔覆(fu)技術适用于結構(gòu)形狀較複雜，結合(he)強度要求高✉️的零(líng)件的再制造。自動(dong)化👨❤️👨激光熔覆技術(shu)适用于結構較複(fu)雜、尺🌈寸較小、要求(qiu)💁冶金結合的零件(jian)的再制造。
（五）工程(cheng)機械零部件的組(zǔ)裝
第五個階段是(shì)将維修好的零部(bù)件進行重新組裝(zhuang)。一旦發現裝☔配過(guò)程中出現不匹配(pèi)的現象，還需進👨❤️👨行(hang)二🔴次優化的過程(cheng)🐉。裝配好的産品要(yao)經過測試、檢驗，确(què)保質量達到實用(yòng)标準。
